背景資料：浙江蘇強(qiáng)格液壓股份有限公司,，簡(jiǎn)稱“蘇強(qiáng)格”,，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，公司成立于1988年,，是國(guó)內(nèi)的液壓軟管總成,、軟管接頭和過(guò)渡接頭生產(chǎn)制造的龍頭企業(yè)及各項(xiàng)種類齊全的流體連接系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品的代理商。

        為了提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,，公司決策者深知現(xiàn)代制造離不開智能物流的支持,，因此在建設(shè)新工廠時(shí)，決定同步引入智能物流系統(tǒng),，打造樣板工程,。公司通過(guò)公開招標(biāo)，確定伍強(qiáng)作為智能物流系統(tǒng)的總集成商,。經(jīng)過(guò)一年多的努力,，一套集智能生產(chǎn)與智能物流于一體的現(xiàn)代化工廠于2020年底正式投入使用。

        整體布局

        蘇強(qiáng)格智能工廠整體設(shè)計(jì)為4層建筑,，總面積約40000平方米,。建筑從整體看，分為3部分：位于兩側(cè)的是生產(chǎn)車間,，中間為物流中心,。物流中心設(shè)計(jì)一套Miniload系統(tǒng)，與每個(gè)車間連接,，負(fù)責(zé)原料和半成品的儲(chǔ)存和給生產(chǎn)車間的配送,，采用標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱作為存儲(chǔ)單元,。物流中心在每層都設(shè)計(jì)了入出庫(kù)系統(tǒng)，以便連接各生產(chǎn)車間,。

        系統(tǒng)總體布局如下：

        注：液壓件的生產(chǎn)工藝介紹：鑄件毛坯由廠外生產(chǎn),，進(jìn)入立體庫(kù)儲(chǔ)存。工廠設(shè)計(jì)多個(gè)加工車間負(fù)責(zé)將毛坯進(jìn)行精加工,，精加工完成后的工件,，要立即進(jìn)行電鍍處理，然后逐一進(jìn)行質(zhì)檢,，質(zhì)檢合格品進(jìn)入立體庫(kù)儲(chǔ)存,，不合格品報(bào)廢。組裝車間將完成成品的組裝工作,，然后再進(jìn)行封裝,，貼標(biāo)工作。除自產(chǎn)外,，為了解決生產(chǎn)的峰值,，有時(shí)采用外設(shè)加工。

        物流系統(tǒng)

        業(yè)務(wù)定義：

        物流中心一層：毛坯入庫(kù),、毛坯出庫(kù)（含整箱出庫(kù)和拆零揀選出庫(kù)）,、外協(xié)加工入庫(kù)，外設(shè)加工出庫(kù),，電鍍,；

        物流中心二層：毛坯出庫(kù)（整箱）、加工件去一樓進(jìn)行電鍍,、電鍍后半成品外觀檢驗(yàn),、半成品入庫(kù)；

        物流中心三層：半成品出庫(kù)（含整箱和拆零揀選）,、成品碼垛，成品發(fā)貨（通過(guò)電梯下一樓發(fā)貨）,；

        物流中心四層：毛坯出庫(kù)（整箱）,，加工件去一樓進(jìn)行電鍍；

        系統(tǒng)構(gòu)成：

        物流系統(tǒng)主要由一套Miniload系統(tǒng)構(gòu)成,，與各樓層均設(shè)計(jì)有接口,。以便與生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互動(dòng)。

        Miniload共設(shè)計(jì)7個(gè)巷道,，其中6個(gè)單深度貨位,，1個(gè)雙深度貨位?？傌浳粩?shù)：8萬(wàn)多個(gè),。

        各樓層均設(shè)計(jì)入庫(kù)與出庫(kù)及揀選輸送機(jī)系統(tǒng),。其中一層設(shè)計(jì)在線揀選輸送系統(tǒng)。

        Miniload系統(tǒng)

        本項(xiàng)目在3樓設(shè)計(jì)1套機(jī)器人自動(dòng)拆碼垛系統(tǒng),，含3臺(tái)機(jī)械手系統(tǒng),。負(fù)責(zé)成品紙箱的組盤和碼垛作業(yè)。

        機(jī)械手碼垛系統(tǒng)

        物流中心還采用了動(dòng)態(tài)秤系統(tǒng),、貼標(biāo)機(jī)系統(tǒng),、提升機(jī)、折盒機(jī)等相關(guān)輔助設(shè)備,。

        物流中心WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng),，均采用伍強(qiáng)的AUTOWMS3.0和AUTOWCS3.0。

        系統(tǒng)流程

        物流中心的作業(yè)流程設(shè)計(jì)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要組成部分,，本系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)比較復(fù)雜,，主要包括以下內(nèi)容：

        1、毛坯的入庫(kù)和出庫(kù)流程：毛坯入庫(kù)比較簡(jiǎn)單,，統(tǒng)一從一樓收貨入庫(kù),；毛坯的出庫(kù)流程分為兩部分：整箱出庫(kù)在各樓層進(jìn)行，拆零出庫(kù)則在一樓統(tǒng)一進(jìn)行,，并采用貨到人揀選系統(tǒng),。揀選后的周轉(zhuǎn)箱被自動(dòng)送到各車間。

        2,、精加工后的半成品入庫(kù)流程：位于1/2/4樓精加工后的半成品,，集中到一樓進(jìn)行電鍍，電鍍完成后進(jìn)入2樓檢測(cè),，合格后進(jìn)入立體庫(kù)儲(chǔ)存,。

        3、半成品出庫(kù)流程：半成品需在3樓完成組裝,，從立體庫(kù)進(jìn)入裝配車間,，裝配完成的成品進(jìn)行封箱，并經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)稱重,、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo),，然后即通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)碼垛，然后下一樓發(fā)貨,。

        4,、外設(shè)加工流程：外設(shè)加工要從立體庫(kù)出毛坯；完成后的加工件從一樓直接入庫(kù),。

        5,、其他輔助流程：輔助流程包括空周轉(zhuǎn)箱的流轉(zhuǎn)，紙箱的供給以及其他相關(guān)輔助設(shè)計(jì),。

        項(xiàng)目特點(diǎn)

        本項(xiàng)目是一個(gè)典型的智能制造系統(tǒng),，而物流系統(tǒng)擔(dān)當(dāng)了十分重要的角色,。

        根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)，本項(xiàng)目采用Miniload系統(tǒng)完成物流的儲(chǔ)存和生產(chǎn)配送工作,，標(biāo)準(zhǔn)箱單元不僅使操作更加便利,，也大大提升了生產(chǎn)效率，這在行業(yè)中屬于首次應(yīng)用,。

        在設(shè)計(jì)方面,，Miniload居中布置，通過(guò)各層輸送系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)緊密連接,，縮短了工件供給的距離,，Miniload的快速響應(yīng)能力，減少了線邊庫(kù)的壓力,。

        Miniload的高效儲(chǔ)存能力,，大幅度提升了空間利用率。與過(guò)去的存儲(chǔ)方式比較,，庫(kù)存能力提升了4~5倍,。

        在線揀選功能，使生產(chǎn)更加靈活,，為定制化生產(chǎn)提供了快速響應(yīng)的物流支持,。

        本項(xiàng)目的成功實(shí)施，大大提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平,，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),。不僅節(jié)約了人員，提升了生產(chǎn)效率,，還大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,。

        自動(dòng)化物流系統(tǒng)取代以前的人工搬運(yùn)，減少搬運(yùn)中的磕碰,、擠壓,、損壞現(xiàn)象，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,。

        本項(xiàng)目對(duì)于中小件制造業(yè)企業(yè)的智能化升級(jí)改造和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板,。